现场不良品太多，处理不及时 问题重复发生，也不清楚该谁来负责 现场库存多，总感觉空间不够 现场摆放混乱，找不到物料，物料状态不清楚 加班也完成不了任务 人员技能层次不齐，留不住员工

整体物流不舒畅+制造流程衔接不好 计划达成率低 生产效率低下 产品品质不达标 生产周期长

供应商交期+品质不能满足要求 制造成本增加（人工+材料等） 工厂管理跟不上发展 产品品质+交期不能满足客户需求

精益生产基础培训 现场改善(5S+VM+C/O + TPM + Kaizen) IE工时系统建立 (标准作业+作业标准) 基础品质体系建立（QCC+员工合理化建议） 班组精益现场管理运用（重点在问题的解决）

精益生产中级培训 工厂布局优化+制程流程优化 计划层优化+产能管理（人+设备+线体等管理） 制程品质改善活动导入（GB) 中层精益管理运用（重点在品质+成本+交期管理） 高效的企业文化(会议标准化+解决问题标准化）

精益生产高级培训 新工厂3P设计 VSM + DSM + 自动化项目 六西格玛项目开展 企业发展的战略管理+人才战略管理 高层精益管理运用（客户+工厂+供应商管理）

FPY 提升 报废率下降 返工减少 COPQ下降

UPH/UPPH 提升 运营成本下降

OTD 提升 生产周期缩短 计划达成率提升

生产现场5S方面提升+物流&人员运行 顺畅通 团队整体效率提升 单位面积产出提升